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影響數(shù)控加工過程中精度控制的因素分析

發(fā)布時間：

2022-12-27 09:08

數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上對零件進行加工的一種工藝方式，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝流程也有相同之處，但是也有明顯的變化。數(shù)控加工主要是一種用數(shù)字信息來對零件控制和刀具位移的機械加工方式。它能夠有效的解決零件品質(zhì)多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題，還有利于實現(xiàn)自動化加工和效率化。

一、優(yōu)勢

（1）產(chǎn)品的精度能夠得到提升

數(shù)控機床在模具加工的過程中全部都是采用預(yù)先設(shè)定好的指令代碼進行各項加工，將各種零部件加工成整體也全部都是由機床自動化進行完成操作，因此就會減少相應(yīng)的時間成本。這樣在數(shù)控加工的制造過程中就會降低由于人工失誤導(dǎo)致的一些嚴重操作不當(dāng)問題，產(chǎn)品的精度就會得到大幅的提升。

（2）制造產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益能夠得到提高

數(shù)控加工制造技術(shù)是由電腦程序的操作進行控制，所以能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化程序操作。這樣就能夠避免人工操作中遇到的一些重復(fù)性操作或者失誤，不僅能夠保障加工技術(shù)的精度達到要求，加工出的產(chǎn)品合格率就比較高，經(jīng)濟效益就會有所提升。此外使用數(shù)控機床進行加工制造時，還會省去很多環(huán)節(jié)中遇到的各種問題，例如模板的制作等，這樣制造企業(yè)的生產(chǎn)成本就會大幅的降低，獲取更多的經(jīng)濟利潤。

（3）人工操作的勞動強度會降低

傳統(tǒng)的制造技術(shù)會使用到大量的人力資源，而數(shù)控機床就是將整個加工制造過程全部實現(xiàn)數(shù)控化和自動化，操作人員只需要根據(jù)實際的要求在電腦中進行操作切換便可以加工完成。人工操作的勞動強度就會大幅的降低，整個操作流程也非常簡單便捷，很多技術(shù)人員也能夠輕松勝任這項工作。

二、影響數(shù)控加工過程中精度控制的因素分析

（一）數(shù)控機床設(shè)計存在問題

數(shù)控機床的應(yīng)用和發(fā)展，致使很多人員對數(shù)控機床的依賴性在不斷增強。一旦數(shù)控機床本身就存在各種問題和缺陷，操作人員也無法及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，因此工件的精度就會受到影響。在現(xiàn)階段的數(shù)控加工過程中，很多數(shù)控機床的穩(wěn)定性能較低，具備的相應(yīng)技術(shù)也十分低下，因此不具有可靠性，對精度也會產(chǎn)生一定的干擾。在后續(xù)的加工操作中，也沒有定期對機械設(shè)備進行維護和檢修，有些設(shè)備甚至已經(jīng)老化還仍舊在使用。

（二）加工操作存在問題

在數(shù)控加工操作過程中，由于操作人員的加工不當(dāng)也會引起很多問題，這些問題都會直接導(dǎo)致工件的精度不夠。而加工操作中存在的一些問題也是比較明顯的，這些加工操作存在的問題大多都是因為操作人員的專業(yè)技能和綜合素質(zhì)低下所引起的。隨著我國數(shù)控加工行業(yè)的高速發(fā)展，加工技術(shù)水平也在快速提升，對于加工操作人員的要求也非常高。然而在現(xiàn)階段的加工操作過程中，操作人員的專業(yè)技能不高，對于操作流程不是非常熟悉，對加工操作過程也不夠重視等，直接影響著工件的精度低下。

（三）加工工件存在問題

在數(shù)控加工過程中，可能存在一些由于操作不當(dāng)引起的工件精度不理想，在使用過程中無法發(fā)揮最大的效果和價值，都是因為精度上存在一定的缺陷。這些加工工件存在的缺陷主要表現(xiàn)在，一是因為加工工件在具體的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多的內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力就會直接導(dǎo)致機械出現(xiàn)部分突出或者變形，一旦機械發(fā)生變形就有可能導(dǎo)致工件的精度存在問題。二是因為在數(shù)控加工過程中，有些工件在磨損加工中會受到熱力的影響，自身出現(xiàn)一些膨脹現(xiàn)象，膨脹因素也會導(dǎo)致工件的精度不夠。

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