新聞資訊

首頁

數(shù)控加工在進行工藝設(shè)計時應(yīng)當遵循的原則

發(fā)布時間：

2022-12-27 09:11

1.一次定位原則

數(shù)控加工能效的充分發(fā)揮不僅與加工要求密切相關(guān)，而且工藝的影響也非常重要，這就需要根據(jù)實際情況對工藝進行適應(yīng)性設(shè)計。在此環(huán)節(jié)中，有必要確保各個流程化項目高度統(tǒng)一，堅持以一次定位原則為基準，實際上，這也是對加工程序的嚴格控制。在統(tǒng)一的生產(chǎn)流程環(huán)境中，該原則可以促使零件在簡單的流程下盡可能多地參與加工操作。這不僅更加具有集中化優(yōu)勢，而且縮短了加工流程，更能將誤差值縮到較小范圍內(nèi)。特別是在加工同軸孔隙的過程中，應(yīng)當對誤差進行重點考量，這是因為定位環(huán)節(jié)中的每次的加工精度值都會發(fā)生一定改變，這種誤差值的存在將直接導致加工精度的下降，因此必須盡可能一次定位以減小誤差值。

2.循序漸進的精細化加工原則

盡管數(shù)控加工具有強大的應(yīng)用優(yōu)勢，但為了進一步提高其加工精度，有必要在工藝設(shè)計時堅持循序漸進的精細化加工工序為主體。在后續(xù)階段進行精細化加工的原因是因為從簡單零件的初始需求開始，可以為數(shù)控加工提供緩沖的能量儲備階段，這也可以有效地提高加工效率，而后再進行零件的精加工就可以實現(xiàn)對加工工藝量的較大限度利用。在初步的粗加工過程中，操作人員需要根據(jù)實際情況減少動刀的工作量，從而可以有效地控制加工余量，工作能效不可避免地呈現(xiàn)上升趨勢。當將加工操作推進到隨后的精加工時，有必要合理對待諸如因粗加工而引起的零件形狀變化之類的問題。在將這一因素納入重點考量范疇之后，以精加工為依托就能實現(xiàn)對變形零件的再加工，使其達到應(yīng)用標準。

3.由近及遠的原則

數(shù)控加工在進行工藝設(shè)計時，為了確保刀具應(yīng)用的能效達到較佳狀態(tài)，有必要以由遠及近的原則為主要設(shè)計思路。這是因為在加工過程中需要設(shè)置走刀位置及路徑，只有確保最短的距離，才能進一步提高加工效率。因此，在進行工藝設(shè)計時，規(guī)劃刀具移動線路及距離非常重要。當?shù)毒咴谑褂脮r能夠以短距離運動為依托完成，其精度控制作用才能充分發(fā)揮。也就是說，在數(shù)控加工過程中，有必要選擇最接近刀具的零件，然后逐漸前進到遠處的零件，最后將加工操作的范圍擴大到最遠的距離。以此為基準進行走刀可以實現(xiàn)對加工資源的合理節(jié)約，不僅可以提高加工效率，也可以充分保證加工精度。

精密機械,數(shù)控加工